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鏡面輥的輥芯選材和噴砂制作技術(shù)

東莞市萊森精密機(jī)電有限公司 轉(zhuǎn)載

鏡面輥指光面的無(wú)縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。

1鏡面輥的輥芯選材

鏡面輥輥芯一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒外表光潔度最高可以達(dá)到Ra0.01光潔度14級(jí)，輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；可以在各類材質(zhì)的外表進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，外表硬度HRC5558鍍鉻拋光后硬度HRC62熱變形不大于0.01mm。

2鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)外表粗化，提高材料外表硬度的作用。

3噴砂技術(shù)可分為：

1全光澤 100%:玻璃砂

2半光澤 50%:50%玻璃 +50%金鋼砂

3無(wú)光澤 0%:金鋼砂 氧化鋁砂